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注塑機(jī)在注塑加熱過程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣,其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性,對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機(jī)廢氣等會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染,對人體健康也會造成很大損害,所以塑料廠生產(chǎn)線廢氣不得不慎重處理。
目前對注塑廢氣處理時采用的工藝主要有以下幾種:
1、光催化氧化:
光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段,將廢氣分子破裂,打斷其分子鏈,同時,通過分解空氣中的水和氧,使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基,從而氧化廢氣分子,生成水和二氧化碳。加入催化劑,可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率,從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
光催化氧化技術(shù)是目前適用范圍較廣,技術(shù)也較成熟的一種VOCs處理方法。
2、炭吸附:
炭吸附是目前最廣泛使用的回收技術(shù),其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu),將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機(jī)廢氣通過活性炭床,其中的VOsC被吸附劑吸附,廢氣得到凈化,而排入大氣。
當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后,對飽和的炭床進(jìn)行脫附再生;通入水蒸汽加熱炭層,VOCs被吹脫放出,并與水蒸汽形成蒸汽混合物,一起離開炭吸附床,用冷凝器冷卻蒸汽混合物,使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的,則用精餾將液體混合物提純;若為水不溶性,則用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯與水互不相溶,故可以直接回收。炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機(jī)物回收利用價值較高的情況,其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費用正比于氣體中VOCs的數(shù)量,卻相對獨立于廢氣流量;因此,炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流,一般用于VOCs濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高,濕度不大,排氣量較大的場合,尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。
3、等離子催化氧化:
等離子體催化技術(shù)適用范圍廣,凈化效率高,尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體,如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大,且有一定的安全隱患。
有機(jī)廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化,然后活化的廢氣經(jīng)高能射線在稀有金屬氧化物表面,與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng),最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)。
4、焚燒技術(shù):
焚燒技術(shù)包括高溫焚燒和催化燃燒,在國外較為成熟應(yīng)用也較為廣泛,適合處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs,對整個技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs時需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對其進(jìn)行前處理。
工作原理:高溫焚燒,就是將廢氣中的有機(jī)成分在高溫條件下進(jìn)行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用,降低反應(yīng)所需的溫度,讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。